Goud Koper Erts Steen Kogelmolen Maalmachine

Korte beschrijving:

Een energiezuinige kogelmolen is een belangrijke maalinstallatie voor het vermalen van materialen na het breekproces. Hij wordt veel gebruikt in productielijnen voor de productie van poeder, zoals cement, silicaat, nieuwe bouwmaterialen, vuurvaste materialen, kunstmest, glaskeramiek en non-ferrometalen.

Stuur ons een e-mail

Productdetails

Video

Productlabels

De kogelmolen is de belangrijkste apparatuur voor het malen na het breekproces in de verwerkingsinstallatie. Hij wordt gebruikt om materialen zoals kopererts, gouderts, magnetieterts, kwarts, loodzinkerts, veldspaat en andere materialen te vermalen tot fijn poeder van 20-75 micrometer. Afhankelijk van het type afvoer kan het gaan om een roostertype, overlooptype, enz. Bovendien kan de kogelmolen worden gebruikt voor het droog en nat vermalen van allerlei soorten ertsen en andere maalbare materialen. De meest verkochte kogelmolenmodellen zijn 900*1800, 900*3000, 1200*2400, 1500*3000, enz.

Werkingsprincipe van de kogelmolen

De kogelmolen is een horizontaal cilindrisch rotatieapparaat, aangedreven door een randtandwiel. Er zijn twee kamers en een rooster. Het materiaal komt via de toevoeropening in de eerste kamer terecht. In de eerste kamer bevinden zich trapvormige voeringen en ribbelvoeringen, evenals stalen kogels van verschillende soorten. De mantel roteert, wat excentriciteit genereert. Deze kracht brengt de kogels tot een bepaalde hoogte, waarna de kogels door de zwaartekracht naar beneden vallen, waardoor ze het materiaal raken en vermalen. Na de primaire vermaling in de eerste kamer komt het materiaal via een scheidingszeef in de tweede kamer terecht. In de tweede kamer bevinden zich vlakke voeringen en stalen kogels. Na de secundaire vermaling wordt het materiaal via de afvoerzeef afgevoerd.

Details van de kogelmolen

Specificaties kogelmolen

Model	Rotatiesnelheid van de schelp (omw/min)	Kogelbelasting (T)	Voedingsgrootte (mm)	Ontladingsgrootte (mm)	Capaciteit (e)	Motorvermogen (kw)	Totaalgewicht (T)
Ф900×1800	36-38	1,5	<20	0,075-0,89	0,65-2	18,5	5,85
Ф900×3000	36	2.7	<20	0,075-0,89	1.1-3.5	22	6,98
Ф1200×2400	36	3	<25	0,075-0,6	1,5-4,8	30	13.6
Ф1200×3000	36	3,5	<25	0,074-0,4	1.6-5	37	14.3
Ф1200×4500	32.4	5	<25	0,074-0,4	1,6-5,8	55	15.6
Ф1500×3000	29.7	7,5	<25	0,074-0,4	2-5	75	19.5
Ф1500×4500	27	11	<25	0,074-0,4	3-6	110	22
Ф1500×5700	28	12	<25	0,074-0,4	3,5-6	130	25.8
Ф1830×3000	25.4	11	<25	0,074-0,4	4-10	130	34,5
Ф1830×4500	25.4	15	<25	0,074-0,4	4,5-12	155	38
Ф1830×6400	24.1	21	<25	0,074-0,4	6,5-15	210	43
Ф1830×7000	24.1	23	<25	0,074-0,4	7.5-17	245	43,8
Ф2100×3000	23.7	15	<25	0,074-0,4	6,5-36	155	45
Ф2100×4500	23.7	24	<25	0,074-0,4	8-43	245	56
Ф2100×7000	23.7	26	<25	0,074-0,4	12-48	280	59,5
Ф2200×4500	21.5	27	<25	0,074-0,4	9.45 uur	280	54,5
Ф2200×6500	21.7	35	<25	0,074-0,4	14-26	380	61
Ф2200×7000	21.7	35	<25	0,074-0,4	15-28	380	62,5
Ф2200×7500	21.7	35	<25	0,074-0,4	15-30	380	64,8
Ф2400×3000	21	23	<25	0,074-0,4	7-50	245	58
Ф2400×4500	21	30	<25	0,074-0,4	8,5-60	320	72

Reserveonderdelen voor kogelmolens

De belangrijkste reserveonderdelen voor kogelmolens zijn stalen kogels, kogelmolenvoeringen en roosterplaten. Indien de klant kogelvoeringen en roosterplaten nodig heeft, kan hij ons de tekening van de voeringen en roosterplaten sturen. Wij kunnen deze in onze gieterij gieten. Indien u de gegevens van de voeringen niet heeft, kunnen we onze technicus naar uw locatie sturen om de voeringen op schaal te brengen. Vervolgens kunnen we de tekening maken en de voering in onze gieterij voor u gieten.