Welkom op onze websites!

Mijnbouw Rots Erts Slijpen Bal Molen Poeder Slijpmachine

Korte beschrijving:

De kogelmolen is geschikt voor het poederwrijven van elk soort erts en andere materialen, de kogelmolen wordt veel gebruikt in de dressing, beroepen, bouwmaterialen en de chemische industrie, enzovoort.Het is verdeeld in twee wrijvende manieren: droog en nat. Er zijn twee soorten kogelmolens, roostertype en overstorttype vanwege verschillende manieren om materiaal af te voeren.De kogelmolen is een belangrijke uitrusting om de verpletterde materialen te malen nadat het materiaal is gebroken, en om het breken weer voort te zetten.en de kogelmolen wordt veel gebruikt in de productielijn voor het maken van poeder, waaronder cement, silicaat, nieuw type bouwmateriaal, vuurvast materiaal, kunstmest, ertsdressing van ferrometaal en non-ferrometaal, glaskeramiek, enz., De kogelmolen gaat door het droge type of het natte poeder wrijft met elk soort erts en ander maalbaar materiaal.


Product detail

Productlabels

De kogelmolen is een belangrijke uitrusting voor het herslijpen.Het wordt veel gebruikt voor het cement, het silicaatproduct, nieuw type bouwmateriaal, vuurvast materiaal, kunstmest, zwart en non-ferrometaal, glas, keramiek en enz. Onze kogelmolen kan erts of andere materialen malen die kunnen worden gemalen. gemalen, hetzij door een nat proces, hetzij door een droog proces.

De kogelmolen is geschikt voor het verrijken en malen van vliegas, kalksteen, kwartszand, aluminiumpoeder, steenkoolpoeder, staalslakken, erts, kaliumveldspaat, ijzererts, ijzerslakken, aluminiumslakken, siliciumcarbide, aluminiumoxide, steenkoolgangsteen en andere materialen.

afbeelding1
afbeelding2

Werkprincipe

Het grootste deel van de natte kogelmolen is een cilinder met een kleine diameter en een grote lengte die langzaam door het transmissieapparaat draait.Het materiaal wordt vanuit de cilinderinlaat aangevoerd en gemalen door de impact van stalen kogels en erts en zelfslijpend.Door het continu aanvoeren van materiaal duwt de druk het materiaal naar de uitlaat en wordt het gemalen materiaal uit de cilinderuitlaat afgevoerd.Het rooster dat in de uitlaat van de molen is geïnstalleerd, wordt gebruikt voor geforceerde afvoer.Het lage pulpoppervlak in de cilinder vermindert het overmatig malen van erts en voorkomt dat de stalen kogel eruit komt.Onder dezelfde productieomstandigheden is de productiecapaciteit van de roostermolen groter dan die van de overloopmolen.Beide uiteinden van het cilinderlichaam nemen een wentellager aan in plaats van een glijlager, wat energiezuiniger is.

afbeelding3

Technische specificaties

Type

Draaisnelheid
(r/min)

Ballen gewicht
(T)

Voedingsgrootte
(mm)

Uitvoergrootte
(mm)

Capaciteit
(e)

Motorkracht
(kW)

Gewicht
(T)

Ф900×1200 36 1,0 ≤20 0,074-0,4 0,5-1,5 18.5 4
Ф900×1800 36 1.5 ≤20 0,074-0,4 1,1-3,5 22 4.8
Ф900×3000 36 2.6 ≤20 0,074-0,4 1,5-4,8 30 6
Ф1200×2400 31 3.5 ≤25 0,074-0,4 1,6-5 30 9.5
Ф1200×4500 31 6.5 ≤25 0,074-0,4 1,6-5,8 4.5 13.1
Ф1500×3000 27 6.8 ≤25 0,074-0,4 2-6,3 75 16
Ф1500×4500 27 10 ≤25 0,074-0,4 3-9 110 19
Ф1500×5700 27 13 ≤25 0,074-0,4 3,6-11 130 24
Ф1830×3000 25 10 ≤25 0,074-0,4 4-11 130 25
Ф1830×3600 25 12 ≤25 0,074-0,4 4.3-12 155 32
Ф1830×4500 25 15 ≤25 0,074-0,4 4,5-16 155 33,7
Ф1830×6400 25 21 ≤25 0,074-0,4 6-17 210 38
Ф1830×7000 25 23 ≤25 0,074-0,4 6,5-18 210 43
Ф2100×3000 23 13 ≤25 0,074-0,4 5-15 180 32
Ф2100×3600 23 16 ≤25 0,074-0,4 6-17 210 35,8
Ф2100×4500 23 20 ≤25 0,074-0,4 7-21 245 42,6
Ф2100×7000 23 31 ≤25 0,074-0,4 8-25 280 55

  • Vorig:
  • Volgende:

  • Laat een bericht achter:

    Laat een bericht achter:

    Schrijf hier uw bericht en stuur het naar ons.