Mijnbouw Rots Erts Slijpen Kogelmolen Poeder Slijpmachine

Korte beschrijving:

De kogelmolen is geschikt voor het vermalen van erts en andere materialen. De kogelmolen wordt veel gebruikt in de verwerkingsindustrie, de bouwsector, de chemische industrie, enzovoort. Hij is verdeeld in twee wrijfmethoden: droog en nat. Er zijn twee soorten kogelmolens: het roostertype en het overstorttype, afhankelijk van de verschillende manieren waarop het materiaal wordt afgevoerd. De kogelmolen is een belangrijk apparaat voor het vermalen van gebroken materialen nadat deze zijn gebroken en het vervolgens verder vermalen. De kogelmolen wordt veel gebruikt in productielijnen voor de productie van poeder, waaronder cement, silicaat, nieuwe bouwmaterialen, vuurvaste materialen, meststoffen, ertsverwerking van ferrometalen en non-ferrometalen, glaskeramiek, enz. De kogelmolen verwerkt het droge of natte poeder voor elk soort erts en andere vermaalbare materialen.

Stuur ons een e-mail

Productdetails

Productlabels

De kogelmolen is een belangrijk apparaat voor het hermalen. Hij wordt veel gebruikt voor cement, silicaatproducten, nieuwe bouwmaterialen, brandwerende materialen, kunstmest, zwart en non-ferrometaal, glas, keramiek, enzovoort. Onze kogelmolen kan erts of andere materialen vermalen, zowel nat als droog.

De kogelmolen is geschikt voor het veredelen en vermalen van vliegas, kalksteen, kwartszand, aluminiumpoeder, steenkoolpoeder, staalslakken, erts, kaliumveldspaat, ijzererts, ijzerslakken, aluminiumslakken, siliciumcarbide, aluminiumoxide, steenkoolgang en andere materialen.

Werkprincipe

Het belangrijkste onderdeel van de natte kogelmolen is een cilinder met een kleine diameter en grote lengte, die langzaam draait dankzij een transmissiemechanisme. Het materiaal wordt vanuit de cilinderinlaat aangevoerd en gemalen door de impact van een stalen kogel op erts en door zelfvermaling. Door de continue toevoer van materiaal duwt de druk het materiaal naar de uitlaat en wordt het gemalen materiaal via de cilinderuitlaat afgevoerd. Het rooster in de uitlaat van de molen zorgt voor geforceerde afvoer. Het geringe pulpoppervlak in de cilinder vermindert oververmaling van erts en voorkomt dat de stalen kogel eruit valt. Onder dezelfde productieomstandigheden is de productiecapaciteit van een roostermolen groter dan die van een overloopmolen. Beide uiteinden van het cilinderlichaam zijn voorzien van rollagers in plaats van glijlagers, wat energiezuiniger is.

Technische specificaties

Type	Rotatiesnelheid (omw/min)	Gewicht van de ballen (T)	Voedingsgrootte (mm)	Uitvoergrootte (mm)	Capaciteit (e)	Motorvermogen (kw)	Gewicht (T)
Ф900×1200	36	1.0	≤20	0,074-0,4	0,5-1,5	18,5	4
Ф900×1800	36	1,5	≤20	0,074-0,4	1.1-3.5	22	4.8
Ф900×3000	36	2.6	≤20	0,074-0,4	1,5-4,8	30	6
Ф1200×2400	31	3,5	≤25	0,074-0,4	1.6-5	30	9.5
Ф1200×4500	31	6.5	≤25	0,074-0,4	1,6-5,8	4.5	13.1
Ф1500×3000	27	6.8	≤25	0,074-0,4	2-6.3	75	16
Ф1500×4500	27	10	≤25	0,074-0,4	3-9	110	19
Ф1500×5700	27	13	≤25	0,074-0,4	3.6-11	130	24
Ф1830×3000	25	10	≤25	0,074-0,4	4-11	130	25
Ф1830×3600	25	12	≤25	0,074-0,4	4.3-12	155	32
Ф1830×4500	25	15	≤25	0,074-0,4	4.5-16	155	33.7
Ф1830×6400	25	21	≤25	0,074-0,4	6-17	210	38
Ф1830×7000	25	23	≤25	0,074-0,4	6.5-18	210	43
Ф2100×3000	23	13	≤25	0,074-0,4	5-15	180	32
Ф2100×3600	23	16	≤25	0,074-0,4	6-17	210	35,8
Ф2100×4500	23	20	≤25	0,074-0,4	7-21	245	42.6
Ф2100×7000	23	31	≤25	0,074-0,4	8-25	280	55