Brekers zijn machines voor het breken van diverse soorten erts, steenkoolgruis, bouwafval, enz. Afhankelijk van hun verschillende breekprestaties worden ze onderverdeeld in verschillende typen, die geschikt zijn voor verschillende breekscenario's. Vandaag bespreken we hoe u een type mijnbreker kiest.
Sterke vraag naar ertsbrekers
1. Encyclopedie van mijnbrekermodellen
Mijnbrekers zijn bedoeld voor het breken van ertsmaterialen en worden gebruikt in de bouwsector. Veelgebruikte brekers zijn kaakbrekers, slagbrekers, kegelbrekers, hamerbrekers, slagbrekers en mobiele brekers. Wacht, we kiezen drie geavanceerdere machines. Gebruikers kopen meer machines om ze uitgebreider te introduceren.
1. Kaakbreker
Het behoort tot de primaire breker in de breeklijn, die gespecialiseerd is in het verwerken van de grote stenen die net zijn gedolven. De invoer is maximaal 1500 mm en de uitvoer is 50-300 mm. Het halffabricaat wordt na het breken via een transportband naar de secundaire breekinstallatie getransporteerd. Dit maakt het werk efficiënter.
2. Impactbreker
Het wordt ook wel een zandmachine genoemd, die stenen kan breken tot machinaal zand en gebruikt kan worden om beton en andere grondstoffen te maken. Het is de belangrijkste apparatuur in de zandproductielijn. Het machinaal geproduceerde zand heeft een uniforme deeltjesgrootte en een goede korrelvorm. De marktvraag en marktprijs zijn nu vergelijkbaar met die van natuurlijk zand.
3. Mobiele breker
Dit is een apparaat dat veel klanten graag kopen, vooral omdat het efficiënt, handig en snel, intelligent en milieuvriendelijk is. Het is uitgerust met banden of rupsbanden en kan onderweg worden gebruikt, wat voldoet aan de huidige marktbehoeften.
Hoe selecteer je het type breker voor mijnbouw?
Let op deze drie punten en zorg ervoor dat u geen fouten maakt!
Bij de aankoop van een mijnbreker zijn, naast de kwaliteit en prijs van de apparatuur, ook het model van de machine, hoe de machines met een hogere efficiëntie te combineren, enz. belangrijke overwegingen. Er zijn veel verschillende soorten mijnbrekers. Er is een verschil in grootte, productiecapaciteit, gewicht, prijs, enz. tussen de verschillende specificatiefaciliteiten. Gebruikers moeten daarom bij het selecteren van modellen een redelijke keuze maken op basis van de werkelijke productieomstandigheden, kapitaalvereisten, enz.
1. Volgens materiaaleigenschappen en productievereisten
De sterkte, samenstelling, vochtigheid, viscositeit, diameter van het materiaal, de vraag naar het eindproduct, enz., zijn de eerste overwegingen bij het kiezen van een breker. Dit is de directe factor die uw modelkeuze beïnvloedt. Stel dat u kiezels met een kleine deeltjesgrootte wilt vermalen. U hebt geen apparatuur voor grof of middelgrof breken nodig en kunt direct zand maken, wat u veel geld kan besparen.
2. Volgens de investeringssituatie
De investeringssituatie hangt af van het type apparatuur dat u kiest, inclusief de output, de prestaties, en de indeling van de locatie. Dit alles moet duidelijk zijn.
3. Belangrijke inspectiefabrikanten
De kwaliteit van de fabrikant bepaalt rechtstreeks de kwaliteit van uw apparatuur, de service na verkoop, enz. Daarom moeten we ons richten op inspectie.
Plaatsingstijd: 31-12-21